目前纸张用的UV涂料一般由含有不饱和双键的丙烯酸树脂,活性单体,光引发剂及消泡、流平等相应助剂组成。通过胶印、丝印等印刷工艺后,在经过紫外光的作用下,产生的游离基团与不饱和双键发生自由基聚合而使UV光油快速固化,在印刷品上形成一层光滑、致密的膜层。今天就来为大家讲讲UV光油的应用及常见问题解决对策。
无环境污染,涂料所需紫外线由专门的高压水银灯提供,该能量是冷光能,减少火灾危险,改善作业环境。由于UV光油的不挥发份大于99%,极少或者不含有低分子有机分子有机挥发物(VCD),所以在光固化过程中,很少有溶剂甚至无溶剂挥发。节约场地和能源,由于UV光油在固化过程中,不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备,而且紫外线固化机的体积较少,有效利用率高,因此大大节约场地和能源,减少前期设备投资。生产效率高,由于光固反应在瞬间即可完成,因此UV光油在印刷固化后,可以直接叠放或者进入下道工艺,加快了流程,提高了生产效率。优良的耐化学性,由于UV光油经紫外线光固后,形成交织的网状结构,因此具有很强的耐磨性及耐化学性。
光泽不好,亮度不够,UV光油除要求有特定的哑光,平光等效果外,一般要求UV光油的光泽度越高越好:
主要原因:
A、UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄。
B、乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度。
C、光固树脂自身的光泽度不够。
D、纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少。
F、刮刀和网版目数选择不当。
解决方法:
A、选用高光泽的丙烯酸光固树脂。
B、适当提高光油粘度。
C、严格控制乙醇、甲苯的加入量。
D、对于渗透性较强的纸张,可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品。
E、适当增加网纹辊的直径。
F、降低刮刀的硬度。
G、印刷时,也可以选择较低目数的网版,以增加涂层的厚度。